Источник фото: inscience.news
Ученые Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А. разработали инновационный метод металлизации технической керамики, который значительно дешевле и быстрее традиционных подходов. Новая технология позволяет наносить сверхпрочные металлические покрытия в условиях низкого вакуума — всего в 250-750 раз ниже атмосферного давления, что в 150 тысяч раз менее требовательно к оборудованию, чем классические методы. Процесс занимает несколько минут и обеспечивает в 3-8 раз лучшее сцепление металла с керамикой без дополнительной высокотемпературной обработки.
Как пояснил руководитель проекта Александр Фомин, доктор технических наук, подход основан на разогреве металлов до 2300°C с помощью высокочастотного тока с последующим осаждением испаренных атомов на поверхность керамики. Разработанная математическая модель позволяет прогнозировать параметры напыления с точностью до 95%, контролируя толщину покрытия с шагом 0,3 микрометра. Технология энергоэффективна — потребляемая мощность не превышает 10 киловатт, а необходимое оборудование в десятки раз дешевле аналогов.
Метод перспективен для применения в микроэлектронике, авиакосмической отрасли и энергетике, особенно для создания термостойких покрытий деталей двигателей и подложек микросхем. Исследование поддержано грантом Российского научного фонда.
